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《塑胶塑料造粒废气治理工艺 二级活性炭吸附箱》

塑料造粒过程中，高温熔融、挤出等环节会释放含苯系物、烃类 VOCs、恶臭及颗粒物的高温废气，若直接排放将对周边环境和人体健康造成持续危害。随着各地环保执法趋严，采用“二级活性炭吸附箱”为核心的组合工艺，已成为中小型造粒厂经济可行的达标路线。

一、废气特点与治理思路

1. 废气成分：以非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、恶臭气体为主，含少量油雾与塑料细屑

2. 排放特征：大风量、低浓度（100–500 mg·m⁻³）、间歇排放、湿度高

3. 治理思路：先降温除尘→除油除湿→两级深度吸附→在线监控→高空达标排放

二、典型工艺流程

1. 集气罩+管道：采用上吸+侧吸组合罩，罩口风速≥0.5 m·s⁻¹，确保车间无组织废气捕集率≥90%

2. 气旋喷淋塔：两级旋流板+填料层，降温至≤40 ℃，去除≥5 µm颗粒物及可溶性组分，同时去除部分油雾

3. 除雾+干式过滤：丝网除雾器+G4/F7袋式过滤器，控制入口含湿量≤60%，避免活性炭结块失效

4. 二级活性炭吸附箱

• 结构：串联双箱，上下抽屉式模块，单箱炭层厚度0.6 m，空塔流速0.3 m·s⁻¹，停留时间1.2 s

• 炭选型：一级煤质柱状炭（CTC 60%）负责高负荷吸附，二级椰壳蜂窝炭（CTC 70%，比表面积≥1200 m²·g⁻¹）进行精脱附，保证出口浓度稳定低于20 mg·m⁻³

• 在线压差+温度双监控：压差≥1500 Pa或温度≥65 ℃自动声光报警，并联动消防喷淋

5. 引风机+烟囱：变频高压离心风机，电机防爆等级Ex d IIB T4，烟囱高度≥15 m，留采样孔与平台

6. 在线VOCs监测：FID原理，数据直传生态环境部门，排放指标满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）特别排放限值

三、关键运行参数

• 额定风量：5000–20000 m³·h⁻¹（可模块化并联）

• 净化效率：≥95%（进口NMHC≤300 mg·m⁻³时）

• 炭更换周期：一级3–4个月，二级6–8个月，具体按累计压差与出口浓度双重判定

• 运行阻力：≤1800 Pa

• 防爆措施：泄爆片面积0.15 m²，氮气保护接口DN50，配备消防喷淋管网

四、运维要点

1. 建立活性炭台账，记录装填量、更换日期、重量及危废转移联单，废炭按HW49（900-039-49）委托有资质单位处置

2. 每周检查压差、温湿度，发现压差突降或出口浓度升高，应立即停机检修，防止炭层穿透

3. 雨季加强排水，喷淋塔循环水每周更换一次，防止有机物富集产生恶臭

4. 每季度检测一次烟囱排放浓度，年度做一次全系统漏风率与防爆性能评估

五、工程应用与效果

广东某PP再生造粒厂建有两条生产线，总风量12000 m³·h⁻¹，原采用单级活性炭箱，NMHC排放浓度波动在50–80 mg·m⁻³，居民投诉不断。改造为“气旋喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”后，排放浓度稳定在≤15 mg·m⁻³，去除率由80%提升至97%，年回收溶剂收益约6万元，投资回收期1.8年，实现环境效益与经济效益双赢。

“二级活性炭吸附箱”工艺具有结构简单、操作弹性大、净化效率高等优势，特别适用于低浓度、大风量、间歇排放的塑胶塑料造粒废气治理。通过合理的前处理、精确的炭选型及严格的运维管理，可确保长期稳定达标，是中小型造粒企业实现绿色升级的理想选择。